複合造形 3Dプリンターの特長

 

やわらかい樹脂の造形を可能にした最先端のコーター方式

コーター方式と呼ばれる独自機構で、やわらかな造形物に

かかる様々なストレスを軽減します。

 

コーター方式の特長

• 吊り下げ方式によるストレスの減少
• 造形物を徐々にはがす
• 造形物のサポートが大幅に減少

 

 

ダブルコーター方式による複合造形の仕組み

新発売のM3DS-SHDは、材料を入れるコーターを2つ搭載しています。片方にソフト材料(樹脂A)、もう片方にハード材料(樹脂B)を入れます。

 

異なる樹脂を入れたコーターが交互に動作

２つのコーターが交互に動作することにより、2つの樹脂がかわるがわるシート上に塗付され、それをプロジェクタの光で必要な部分だけ硬化すると、2つの材料で構成された造形物ができあがります。

 

樹脂の境目をきれいにする工夫「クリーナー槽」

しかし、このままだと2つの樹脂がいつのまにか混ざり合い、境目のきれいな造形にならないという問題が発生します。

これを解決するためにM3DS-SHDは２つのコーターの間にクリーナー槽を搭載しています。

クリーナー槽の中のアルコールが、シートや造形物に付着した前回の樹脂を洗い流し、きれいな状態で次の樹脂の造形を行います。

このクリーニング工程を間に入れることにより、ショアA2程度のソフトな材料とハードな材料でできた複合造形を実現しました。

 

STLデータの用意から造形までの手順

1.あらかじめ2つのSTLデータを用意します。

2.付属のスライスソフトで2つのSTLデータを画面上で合成し、スライスデータを作成します。

3.造形を開始すると、交互にコーターが樹脂の塗付と硬化を行い、1レイヤを造形します。

   (間にクリーニング工程があります)

4.データの終わりまで、3つの動作を繰り返し、造形物を完成させます。

 

ソフトな造形を可能にするテクノロジー

世界初「ゴム硬度２」実現。「まるで人肌」の樹脂造形

ミッツは造形材のやわらかさを数値で明確に表現

「やわらかい造形ができる」というPRを最近よく目にするようになりましたが、「やわらかい」という表現だけでは程度がわかりにくいものです。ミッツでは、樹脂の硬さを明確に数値で表現しています。

樹脂の硬さは、ゴムショアAという基準で表します。

 

ミッツの取り扱い樹脂の硬度と対応機種

 

複合造形 3Dプリンターに関するお問合せ

製品やサービスに関するお問い合わせやご相談は、下記のフォームをご利用下さい。後日、ご要望に応じてご連絡を差し上げます。

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出展企業情報

企業名

ミッツ株式会社

企業PR

たしかな実績と豊富な経験で、ミッツはこれからも「ものづくり」を支えていきます。 創業以来33年間、ミッツは試作基板加工機のメーカーとして、高品質なプロトタイピングマシンを多くの研究室にお届けし、「高精度の基板が研究室でその日のうちにできます」という姿勢で、試作の現場を支えてきました。 そして今、ラインナップに3Dプリンタを加え、さらに技術者や研究者の皆様のニーズに応える企業へと変わります。 年々私たちを取り巻く環境も変わり、技術の進歩もその速度を上げています。 3Dプリンタの登場で「ものづくり」も変化してきました。 ミッツはその時々のお客様のご要望に応え、お客様が望む性能で、使いやすいものを、これからも提供していきます。